沼氣脫硫塔秸稈厭氧發(fā)酵沼氣凈化設(shè)備秸稈經(jīng)預處理后進入?yún)捬醢l(fā)酵池進行發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣依次通過氣水分離器、脫硫塔、脫碳裝置、干燥裝置等凈化設(shè)備。凈化后的沼氣可用于發(fā)電、供熱、炊事等領(lǐng)域，發(fā)酵后的秸稈殘渣可作為有機肥料使用。

沼氣凈化設(shè)備各環(huán)節(jié)詳細流程：

1、沼氣預處理

秸稈進入?yún)捬醢l(fā)酵池前，需進行粉碎、篩分等預處理操作，將秸稈粉碎至合適的粒度（一般控制在1-5cm），去除其中的石塊、金屬等雜質(zhì)，以提高發(fā)酵效率。

2、氣水分離

從厭氧發(fā)酵池出來的沼氣首入氣水分離器，利用重力分離和離心分離原理，將沼氣中的水分和部分固體雜質(zhì)分離出來。氣水分離器內(nèi)部設(shè)置折流板、旋風分離裝置等結(jié)構(gòu)，使沼氣在分離器內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和折流，水滴和固體雜質(zhì)在慣性作用下與沼氣分離，沉降到分離器底部。

3、沼氣凈化設(shè)備脫硫處理

3.1根據(jù)沼氣處理規(guī)模和H2S含量，選用合適的脫硫工藝。對于小型沼氣工程（沼氣流量小于500m3/h），H2S含量較低（小于1000mg/m3）的情況，采用干法脫硫工藝。干法脫硫塔內(nèi)裝填氧化鐵、活性炭等脫硫劑，沼氣從脫硫塔底部進入，自下而上通過脫硫劑層，H2S與脫硫劑發(fā)生化學反應(yīng)生成硫化物，從而實現(xiàn)脫硫。當脫硫劑達到飽和狀態(tài)失去脫硫能力時，需及時更換脫硫劑。

3.2對于中型沼氣工程（沼氣流量在500-5000m3/h之間），H2S含量適中（1000-5000mg/m3），可采用濕法脫硫工藝。濕法脫硫塔采用堿性溶液（如NaOH或Na?CO?溶液）作為吸收劑，沼氣從脫硫塔底部進入，與從塔頂噴淋而下的堿性吸收液逆流接觸，H2S被吸收液吸收，生成硫化鈉或硫氫化鈉等物質(zhì)。吸收液通過循環(huán)泵在塔內(nèi)循環(huán)使用，當吸收液中硫化物濃度達到一定程度時，需進行再生處理或更換。

3.3對于大型沼氣工程（沼氣流量大于5000m3/h），H2S含量較高（大于5000mg/m3），可采用生物脫硫工藝。生物脫硫工藝需要控制適宜的溫度、pH值、溶解氧等條件，以保證微生物的活性和脫硫效果。

4、脫碳處理

5、干燥處理

沼氣脫硫塔技術(shù)參數(shù)：

1、干法脫硫塔：沼氣空塔流速0.1-0.3m/s，脫硫劑使用壽命6-12個月。

2、濕法脫硫塔：液氣比1-3L/m3，吸收液pH值8-10。

3、生物脫硫塔：反應(yīng)溫度30-35℃，pH值7-8，溶解氧0.5-1mg/L。

沼氣脫硫塔秸稈厭氧發(fā)酵沼氣凈化設(shè)備維護保養(yǎng)：

1、干法脫硫塔：定期檢測脫硫劑的脫硫性能，當脫硫效率下降到一定程度時，及時更換脫硫劑。

2、濕法脫硫塔：定期監(jiān)測吸收液的濃度、pH值等參數(shù)，及時補充吸收液和堿性物質(zhì)，確保吸收液的脫硫能力。定期清理塔內(nèi)的沉淀物和結(jié)垢，檢查噴淋裝置、除霧器等部件的運行情況。

3、生物脫硫塔：定期監(jiān)測微生物的活性和數(shù)量，調(diào)整營養(yǎng)液的配方和投加量，確保微生物的生長環(huán)境適宜。定期清理塔內(nèi)的生物膜和沉積物，防止堵塞。